हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और मैकेनिकल गैल्वनाइजिंग के बीच अंतर

हॉट डिप गैल्वनाइजिंग एक सतह उपचार प्रक्रिया है जिसमें जिंक कोटिंग बनाने के लिए उच्च तापमान धातुकर्म प्रतिक्रियाओं के लिए पूर्व उपचारित भागों को जिंक स्नान में डुबोना शामिल है। हॉट डिप गैल्वनाइजिंग के तीन चरण इस प्रकार हैं:

① उत्पाद की सतह को जस्ता तरल द्वारा भंग कर दिया जाता है, और लौह आधारित सतह को जस्ता लौह मिश्र धातु चरण बनाने के लिए जस्ता तरल द्वारा भंग कर दिया जाता है।

② मिश्र धातु परत में जिंक आयन जिंक आयरन पारस्परिक समाधान परत बनाने के लिए मैट्रिक्स की ओर आगे फैलते हैं; जिंक के घोल के घुलने के दौरान लोहा एक जिंक आयरन मिश्र धातु बनाता है और आस-पास के क्षेत्र में फैलता रहता है। जिंक आयरन मिश्र धातु की परत की सतह को जिंक की परत से लपेटा जाता है, जो एक कोटिंग बनाने के लिए कमरे के तापमान पर ठंडा और क्रिस्टलीकृत होता है। वर्तमान में, बोल्ट के लिए हॉट डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया तेजी से सही और स्थिर हो गई है, और कोटिंग की मोटाई और संक्षारण प्रतिरोध विभिन्न यांत्रिक उपकरणों की संक्षारण-विरोधी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकता है। हालाँकि, मशीन सुविधाओं के वास्तविक उत्पादन और स्थापना में अभी भी निम्नलिखित समस्याएं हैं:

1. बोल्ट धागे पर थोड़ी मात्रा में जस्ता अवशेष होता है, जो स्थापना को प्रभावित करता है,

2. कनेक्शन की ताकत पर प्रभाव आमतौर पर नट के मशीनिंग भत्ते को बढ़ाकर और हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड नट और बोल्ट के बीच फिट सुनिश्चित करने के लिए प्लेटिंग के बाद वापस टैप करके प्राप्त किया जाता है। यद्यपि यह फास्टनर के फिट को सुनिश्चित करता है, यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण अक्सर तन्य प्रक्रिया के दौरान होता है, जो स्थापना के बाद कनेक्शन की ताकत को प्रभावित करता है।

3. उच्च-शक्ति बोल्ट के यांत्रिक गुणों पर प्रभाव: अनुचित हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया बोल्ट की प्रभाव कठोरता को प्रभावित कर सकती है, और गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान एसिड धोने से 10.9 ग्रेड उच्च-शक्ति बोल्ट के मैट्रिक्स में हाइड्रोजन सामग्री बढ़ सकती है। , हाइड्रोजन उत्सर्जन की संभावना बढ़ रही है। शोध से पता चला है कि हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के बाद उच्च शक्ति वाले बोल्ट (ग्रेड 8.8 और ऊपर) के थ्रेडेड हिस्सों के यांत्रिक गुणों में कुछ हद तक क्षति होती है।

मैकेनिकल गैल्वनाइजिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो कमरे के तापमान और दबाव पर वर्कपीस की सतह पर धातु पाउडर की कोटिंग बनाने के लिए भौतिक, रासायनिक सोखना जमाव और यांत्रिक टकराव का उपयोग करती है। इस विधि का उपयोग करके, स्टील के हिस्सों पर Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti और Zn-Sn जैसी धातु की कोटिंग बनाई जा सकती है, जो स्टील आयरन सब्सट्रेट के लिए अच्छी सुरक्षा प्रदान करती है। यांत्रिक गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया स्वयं यह निर्धारित करती है कि धागे और खांचे की कोटिंग की मोटाई सपाट सतहों की तुलना में पतली है। चढ़ाना के बाद, नट को बैक टैपिंग की आवश्यकता नहीं होती है, और एम 12 से ऊपर के बोल्ट को सहनशीलता आरक्षित करने की भी आवश्यकता नहीं होती है। चढ़ाने के बाद, यह फिट और यांत्रिक गुणों को प्रभावित नहीं करता है। हालाँकि, प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले जिंक पाउडर के कण आकार, चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान खिला तीव्रता और खिला अंतराल सीधे कोटिंग के घनत्व, समतलता और उपस्थिति को प्रभावित करते हैं, जिससे कोटिंग की गुणवत्ता प्रभावित होती है।